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气力输送厂家

输送系统

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            气力输送管道磨损的原因和处理措施

            作者:??????发布时间: 2021-11-09????浏览量: 6

            1.输送速度

            介质速度是影响冲蚀磨损率的主要因素。

            2.颗粒形状

            颗粒形状对冲蚀磨损的影响主要表现为对磨损机理的影响。当粒子与目标碰撞时,粒子与目标的接触面积决定了它们之间的相互作用强度。塑料材料表面尖方形颗粒的蚀刻多磨损是切削磨损,球形颗粒的蚀刻磨损主要是塑性变形磨损。

            3.粒子强度

            颗粒强度主要影响颗粒在运输中的破碎难度和破碎率,以及由此引起的二次磨损。随着弯管数量的增加,输送物料的平均粒径有减小的趋势。粒径越小,趋势越明显,对应材料对弯头的冲蚀磨损率越高。也就是说,颗粒在运输过程中容易破碎,冲蚀磨损率高。

            4.粒度

            粒度对弯管冲蚀磨损的影响与普通冲蚀磨损相似,即与不同气力输送条件下的冲蚀磨损相比,粒度有一个极限值。当粒径超过极限值时,磨损量趋于稳定。结果表明,随着颗粒尺寸的增加,冲蚀磨损率迅速增加。

            5.材料浓度

            随着颗粒浓度的增加,弯管的总质量损失减小,即单位质量颗粒的冲蚀磨损减小。随着悬浮浓度的增加,颗粒相互碰撞的概率也增加,颗粒与管壁碰撞的动能降低。

            6.冲击角度

            撞击角是入射粒子的轨迹和目标表面之间的角度。撞击角主要影响粒子与靶材成分碰撞时动能的切线方向和法线方向,以及撞击时的能量消耗。冲击粒子中的动能切线成分产生切削,法线成分影响粒子压入目标表面的深度,这两者决定磨损量。

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